RPS氨纯化技术

油

制冷压缩机排气时，部分冷冻油混合在氨制冷剂中，即使经过了油分离器的分离，仍有部分随气流到达制冷系统每个角落。温度越低，冷冻油的粘度越大，流动性随之变差，而蒸发器是制冷系统中温度最低、流速最慢的地方，油杂质一经积聚无法排除。

油属于热的不良导体。蒸发器中沉积的油杂质会在管壁表面形成一层油膜，增大管壁的热阻，降低传热系数，阻碍管内外热交换，油膜厚度每增加0.1mm，为了保持已定的低温要求，蒸发温度就要下降2.5℃，耗电增加11%。

气

氨冲注携入，系统负压运行时吸气侧泄露，压缩机旋转密封处密封性不足，乃至制冷系统日常维护维修清污等众多因素均会引入气体杂质。

气体杂质不能被冷凝，存在于制冷系统的高压侧，增加冷凝压力，冷凝压力每升高0.7bar，单位制冷量轴功率增加6%，增加的压力也将浪费大量的能耗，并降低系统的制冷能力。

水

氨的低纯度，吸气侧带入的水蒸气，密封面和垫片处泄露，水冷设备/模块的泄露，系统初始运行没有抽空均会引入水杂质，水杂质一经引入在制冷系统中不能被蒸发，将在于低压容器和蒸发器内循环。

水杂质的存在带来种种严重问题，包括致使设备及管路腐蚀；造成冷冻油的污染，从而间接加剧机械磨损；降低吸气压力，增加能耗，蒸发温度每降低1ºC，系统总体制冷能力下降约6%，系统能耗约增加3%。